MZG P3202-D10 (R5) D16 (R8) ZP35 Hartmetalleinsätze Stahlbearbeitung Schnellvorschub Schneiden Fräser Bearbeitung

East Supplier PlatformSKU: 2251832666487870-P3202-D08(R4) ZP35

価格:
$136

税込み

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説明

SPEZIFIKATIONEN

Typ : Kugelkopffräser

Herkunft : Festlandchina

Modellnummer: P3202 -D08(R4) ZP35

Material : Kohlenstoffstahl

Durchmesser : 8

Markenname : MZG

MZG P3202-D10 (R5) D16 (R8) ZP35 Hartmetalleinsätze Stahlbearbeitung Schnellvorschub Schneiden Fräser Bearbeitung

1.MZG Schaftfräser Artikelmerkmale


MZG-Schaftfräser-Spezifikationsparameter


2.MZG Schaftfräser Produktfoto

Hinweis: Aufgrund des Werkzeughalters haben Sie Schreib- und Schwarztöne, nur Farbunterschiede, sonst ist das Gleiche. Das Lager sendet zufällig zweifarbige Werkzeughalter.


3.MZG Schaftfräser Verpackungsinfo

Verpackungsinformationen für Schaftfräser




4.MZG Schaftfräser Parameter

5.MZG Schaftfräser Anleitung

Sicherheitshinweise für Schneidwerkzeuge

1. Einleitung

MZG hat ein „Achtung“- oder „Warn“-Etikett auf der Verpackung der Schneidwerkzeugprodukte angebracht, aber es befindet sich nicht auf dem Werkzeug selbst.
Lesen Sie vor der Verwendung und Handhabung von Schneidwerkzeugprodukten und Schneidwerkzeugmaterialien unbedingt diese Richtlinie, damit sie richtig verwendet werden.
Stellen Sie außerdem im Rahmen Ihrer Sicherheitsschulung sicher, dass alle Ihre tatsächlichen Bediener mit dem Inhalt dieser Richtlinie vertraut gemacht werden.

2 Basisinformationen für Schneidstoffe

2-1 Fachbegriffe

Schneidwerkzeugmaterial: Terminologie für Schneidwerkzeugmaterialien wie Hartmetall, beschichtetes Hartmetall, Cermet, beschichtetes Cermet, Keramik, CBN und PKD.
Hartmetallmaterial: Zementkarbid mit WC (Wolframkarbid) als Hauptbestandteil.

2-2 Physikalische Eigenschaften

Aussehen: Hängt von Materialien ab (z. B. Grau, Schwarz, Gold usw.)
Geruch: Keiner
Härte: Hartmetall/Cermet 5–30 GPaHV, Keramik 10–40 GPaHV
CBN 20~50 GPaHV, PCD 80~120 GPaHV
Sp.Gr.: Hartmetall 9~16, Cermet 5~9, Keramik 2~7, CBN/PCD 3~5

2-3 Zusammensetzung

Hartmetall, Nitrid, Kohlenstoffnitrid und Oxid mit W, Ti, Al, Si, Ta, B usw. und zusätzlich sind Metalle wie Co, Ni, Cr, Mo in einigen Schneidmaterialien enthalten.

Vorsichtsmaßnahme für die Verwendung von Schneidwerkzeugen

1. Allgemeine Schneidwerkzeuge

Vorsichtsmaßnahme für die Verwendung von Schneidwerkzeugen

Gefährlichkeit: Die direkte Berührung einer scharfen Schneidkante kann zu Verletzungen führen.

Gegenmaßnahmen: Wenn Sie Werkzeuge an die Maschine rüsten oder Werkzeuge aus dem Koffer nehmen, tragen Sie bitte Schutzhandschuhe.

Prekarität: Missbrauch oder unangemessene Arbeitsbedingungen können zu Werkzeugbruch oder Streuung von Bruchstücken führen.

Gegenmaßnahmen: Bitte verwenden Sie Sicherheitsartikel wie Schutzbrille und Schutzhandschuhe

Bitte im Bereich unserer empfohlenen Schnittbedingungen verwenden. Siehe unseren Katalog oder unsere Bedienungsanleitungen.

Unsicherheit: Übermäßige Stöße oder starker Verschleiß erhöhen den Schneidwiderstand und können zum Werkzeugbruch und zur Streuung von Bruchstücken führen.

Gegenmaßnahmen: Bitte verwenden Sie Sicherheitsartikel wie Schutzbrille und Schutzhandschuhe

Ein frühzeitiger Austausch von Werkzeugen ist vorzuziehen.

Gefährlichkeit: Die Streuung erhitzter oder längerer Späne kann zu Verletzungen oder Verbrennungen führen.

Gegenmaßnahmen: Bitte verwenden Sie Sicherheitsartikel wie Schutzbrille und Schutzhandschuhe

Stoppen Sie zum Entfernen der Späne die Maschine vorher und verwenden Sie Sicherheitsartikel wie Schutzbrille und Schutzhandschuhe.

Prekarität: Werkzeuge und Materialien erreichen während des Schneidvorgangs hohe Temperaturen. Direkte Berührung der Werkzeuge und Materialien kurz nach dem Schneiden kann zu Verbrennungen führen.

Gegenmaßnahmen: Bitte verwenden Sie Sicherheitsartikel wie Schutzbrille und Schutzhandschuhe

Gefährlichkeit: Funken, Hitzeentwicklung oder Späne bei hohen Temperaturen während des Betriebs können Feilen verursachen.

Gegenmaßnahmen: Bitte nicht in der Nähe von Gefahrenzonen betreiben, in denen Feuer- oder Explosionsgefahr besteht.

Bei Verwendung von Kühlöl ist auf ausreichende Brandschutzausrüstung zu achten.

Unsicherheit: Mangelndes dynamisches Gleichgewicht bei Hochgeschwindigkeitsumdrehungen führt zu Vibrationen, die zum Bruch des Werkzeugs führen können.

Gegenmaßnahmen: Bitte verwenden Sie Sicherheitsartikel wie Schutzbrille und Schutzhandschuhe

Bitte führen Sie vor dem Schneiden einen Testbetrieb durch und vergewissern Sie sich, dass keine Vibrationen oder ungewöhnlichen Geräusche auftreten.

Unsicherheit: Die direkte Berührung der Grate, die auf der rauen Oberfläche des Werkstücks erzeugt wurden, kann zu Verletzungen führen.

Gegenmaßnahmen: Werkstück nicht mit bloßer Hand berühren.


2. Wendeschneidwerkzeuge

Unsicherheit: Wenn der Einsatz oder andere Werkzeugteile nicht richtig installiert sind, können sie herunterfallen oder brechen, was zu Verletzungen führen kann.

Gegenmaßnahmen: Bitte Plattentaschen oder Klemmteile vor dem Setzen der Platte reinigen.

Setzen Sie die Einsätze bitte nur mit dem mitgelieferten Schlüssel ein und vergewissern Sie sich, dass die Einsätze oder Teile vollständig eingespannt sind. Niemals andere als die vorgeschriebenen Einsätze oder Teile verwenden.

Unsicherheit: Wenn Einsätze durch Zusatzwerkzeuge wie Rohre etc. zu fest eingespannt werden, können Einsätze oder Körper brechen.

Gegenmaßnahmen: Keine Hilfsmittel wie Rohre verwenden. Bitte nur mit dem mitgelieferten Schraubenschlüssel aufstellen.

Unsicherheit: Wenn Werkzeuge mit hoher Drehzahl verwendet werden, können Einsätze oder Teile aufgrund der Zentrifugalkraft aus dem Körper springen. Achten Sie bei der Handhabung bitte auf besondere Handhabung zur Sicherheit.

Gegenmaßnahmen: Bitte im Bereich unserer empfohlenen Schnittbedingungen verwenden. Die Genauigkeit und das Gleichgewicht der Maschinenspindel sollten regelmäßig überprüft und eingestellt werden, um einen Verschleiß des Lagers aufgrund einer exzentrischen Drehung zu vermeiden.

3.Fräser und andere Schneidwerkzeuge

Gefährdung: Da Fräser scharfkantig sind, kann direkter Kontakt mit bloßen Händen zu Verletzungen führen

Gegenmaßnahmen: Bitte verwenden Sie Sicherheitsartikel wie Schutzbrille und Schutzhandschuhe

Unsicherheit: Wenn ein Fräser nicht ausgewuchtet ist, kann das Werkzeug zu vibrieren beginnen. Das Streuen von Bruchstücken kann zu Verletzungen führen.

Gegenmaßnahmen: Bitte im Bereich unserer empfohlenen Schnittbedingungen verwenden.

Die Genauigkeit und das Gleichgewicht der Maschinenspindel sollten regelmäßig überprüft und eingestellt werden, um einen Verschleiß des Lagers aufgrund einer exzentrischen Drehung zu vermeiden.


4. Bohren

Unsicherheit: Beim Bohren einer Durchgangsbohrung kann es vorkommen, dass während des Bohrvorgangs eine Scheibe entsteht, die mit hoher Geschwindigkeit aus dem Werkstück herausfliegen kann.

Dies ist sehr gefährlich, da die Disc scharfe Kanten hat.

Gegenmaßnahmen: Bitte verwenden Sie Sicherheitsartikel wie Schutzbrille und Schutzhandschuhe. Bringen Sie auch eine Abdeckung an einem Futterteil an.

5. Gelötete Werkzeuge

Gefährlichkeit: Streuung des Herunterfallens von zerbrochenen Einsätzen kann zu Verletzungen führen.

Gegenmaßnahmen: Bitte prüfen Sie vor dem Einsatz, ob die Schneideinsätze fest verlötet sind.

Bitte verwenden Sie keine gelöteten Werkzeuge in einem Zustand, der eine hohe Schnitttemperatur erfordert.

6.Andere

Unsicherheit: Wenn das Hartlöten viele Male durchgeführt wird, wird die Festigkeit des Hartmetalleinsatzes verschlechtert und kann beim Schneiden leicht brechen

Gegenmaßnahmen: Bitte keine mehrfach gelöteten Werkzeuge verwenden. Die Qualität des Werkzeugs verschlechtert sich.

Prekarität: Die Werkzeuge können nur für die entsprechende Anwendung verwendet werden. Es kann Werkzeuge und Maschinen beschädigen.

Gegenmaßnahmen: Bitte beachten Sie unsere Anwendungsempfehlung für die Tools.



6.MZG Schaftfräser Anwendung

Anwendungsmaschine:

  1. Fräse

  2. Fräszentrum

  3. Großfräsmaschine



Verarbeitungsmodus und fertige Produktproben

  1. Schulterfräsen

  2. Gewindefräsen

  3. Innenlochbohren

  4. Feinlochbohren

  5. Externes Bohren

  6. Stirnfräsen

  7. T-Nut-Schaftfräsen



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