Salzsprühtests werden üblicherweise in Unterwasserumgebungen verwendet und werden üblicherweise verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Metallsteckergehäusen zu bewerten, indem der Isolationswiderstand überprüft wird, um die Eigenschaften freiliegender Teile zu bestätigen und um festzustellen, ob die Gehäusedichtungen wirksam sind.
Salzsprühtests werden manchmal auch bei der Bewertung von Gussformfabriken für Kfz-Steckverbinder verwendet, bei denen ein Auto oder Lkw beim Gehen mit Wasser in Kontakt kommen kann, das auf Reifen spritzt, insbesondere nach Schnee im nördlichen Winter, wenn Salz auf Straßen aufgetragen wird, um Schnee zu beschleunigen schmelzen. Diese Steckverbinder werden normalerweise mit Salzsprühnebel getestet, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu überprüfen. Das Überprüfungskriterium ist auch die Überprüfung der Zuverlässigkeit des Übergangswiderstands , nicht die Überprüfung seines Aussehens. Meistens werden diese Steckerformen mit dem Dichtring verarbeitet, um dessen Salzsprühbeständigkeit zu verbessern.
Dies sind alles Sonderfälle von Steckverbindern, die in direktem Kontakt mit rauen Umgebungen kommen. Steckverbinder werden üblicherweise in geschützten Bereichen innerhalb von Gebäuden oder Transportfahrzeugen verwendet, wo keine Salzsprühnebelprüfung erforderlich ist. Bei diesen Anwendungen sind für das Aufbringen von Edelmetallbeschichtungen die üblichen Versagensmechanismen Porenkorrosion und Kriechkorrosion, die durch MFG-Tests bewertet werden. Reibkorrosion ist der Hauptversagensmechanismus von Beschichtungen aus unedlen Metallen. Vibrations- und Hochfrequenz-Temperatur- und Feuchtigkeitswechseltests werden verwendet, um den Ausfallmechanismus zu bewerten.
Salznebelumgebungen sind hauptsächlich Anwendungsumgebungen, die in Militär- und Spezialausrüstungen, Automobil- und Marineanwendungen verwendet werden. Unter normalen Umständen bezieht sich die Salznebelumgebung auf die Salznebelumgebung, die aus einer 5%igen Salzlösung besteht, die zur effektiven Bewertung von Geräten oder Komponenten verwendet werden kann, die direkt der Meer- und Landsalzumgebung ausgesetzt sind. Bei Anwendungen in einer geschützten Umgebung handelt es sich nicht um eine reale Umgebung. Die normale Belichtungszeit liegt zwischen 48 und 96 Stunden.
Salzsprühtests werden manchmal verwendet, um elektrochemische Korrosionsfehler von Kupfer-Aluminium-Verbindungen zu bewerten. Da die elektrochemische Korrosion durch Isolierung von der Außenluft geschützt ist, dient der Salzsprühtest dazu, die Wirksamkeit dieses Isolierungsschutzes zu überprüfen.
Salz ist ein stark korrosives Material und überzieht eine Vielzahl von Verbindungssystemen, einschließlich Edel- und Nichtedelmetallbeschichtungsfehler. Wenn der Salzsprühtest in der ursprünglichen Anwendungsumgebung durchgeführt werden soll, ist es sehr geeignet, dass während des Tests ein Steckerversagen auftritt. Der Zweck des Salzsprühnebeltests besteht darin, die Leistung des Produkts zu bewerten und nicht, einen Totalschaden zu verursachen. Der Salzsprühtest ist auf die Bewertung von Steckverbindern anwendbar, die in Meeresumgebungen verwendet werden.
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