Zinn oder Zinnlegierungsmaterial ist ein ausgezeichnetes Galvanisierungsmaterial für Anschlüsse, relativ kostengünstig, geringer Kontaktwiderstand, gute Lötbarkeit, Leistung in der entsprechenden Einsatzumgebung, kann auch die Anforderungen des technischen Designs erfüllen, ist ein ideales Beschichtungsmaterial, um Gold und andere Edelmetalle zu ersetzen .
Verzinntes Material muss nach dem Einstecken eine gute mechanische Stabilität sowohl der Plus- als auch der Minuspole gewährleisten. Allerdings werden Canning- Terminal -Materialien in Vibrationsumgebungen nicht empfohlen. Der Grund: Unter der Vibrationsumgebung ist der unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizient (DTE) des Klemmenmetallmaterials unterschiedlich, leicht zu erzeugen Reibkorrosion (Reibkorrosion), im Allgemeinen liegt die hin- und hergehende Reibung der Klemme im Bereich von 10 bis 200 Mikron, was zu einer Beschichtung führt Schaden. Das Rohmaterial wird einer Oxidation ausgesetzt, was zu einer deutlichen Erhöhung des Kontaktwiderstands führt.
Um einen stabilen Kontakt zwischen den Zinnanschlüssen aufrechtzuerhalten, sollte ein positiver Druck von mindestens 100 g oder mehr auf die Anschlüsse ausgeübt werden. Zwischen den verzinnten Anschlüssen ist eine Hilfsschmierung erforderlich. Grund: Dies ist der zweite oben, der Überdruck des Anschlusses ist sehr hoch und erfordert eine ordnungsgemäße Schmierung, die beste Schmierung des männlichen Endes, die Schmierung des kleinsten Endes.
Verzinntes Material wird nicht für kontinuierliche Hochtemperaturringe empfohlen. Ursache: Die erzeugte hohe Temperatur beschleunigt die spröde Mittelschicht aus intermetallischen Verbindungen zwischen Kupfer und Zinn und Blei und beeinträchtigt den normalen Gebrauch. Wegen der langsameren Wachstumsrate intergenerischer Nickel-Zinn-Verbindungen wird eine Zwischenschicht aus Nickel empfohlen.
Verschiedene Verzinnungsverfahren haben keinen großen Unterschied in der elektrischen Leistung. Zum Beispiel ist eine glänzende Verzinnung schöner; Die Oberfläche von mattem Zinn sollte sauber gehalten werden, um die Schweißbarkeit nicht zu beeinträchtigen. Dem Nickel, das verwendet wird, um den Verlust des Zinksubstrats in der darunterliegenden Schicht zu verhindern, sollte Messing und Zinn zugesetzt werden, da der Zinkverlust zu einer verringerten Schweißbarkeit führen kann.
Die Dicke der Verzinnung sollte 100 bis 300 Mikrozoll betragen. Weniger als 100 werden hauptsächlich für Produkte mit niedrigen Kosten und geringen Anforderungen an die Schweißbarkeit verwendet. Verzinnte und vergoldete Anschlüsse werden nicht empfohlen. Der Grund: weil dadurch Korrosions-Oxidation leichter zu bewerkstelligen ist. Das Zinn wird auf die Goldoberfläche übertragen, was schließlich zur Ansammlung von verzinnten Oxiden auf dem härteren vergoldeten Substrat führt. Hartes Zinnoxid ist schwieriger ohne direkte Zerstörung durch Zinnoxid aus Zinn zu passieren. Die Passungsreibungsverhältnisse von verzinnten und versilberten Paaren sind jedoch ähnlich denen von verzinnten Paaren.
Verzinnte Klemmen untereinander, am besten zwei- oder dreimal stecken. Der Zweck besteht darin, die Oxidschicht von der Zinnbeschichtung zu entfernen und einen zuverlässigen Metall-zu-Metall-Kontakt zu erreichen. Verzinnte oder verzinnte Legierungsanschlüsse sind nicht für häufiges Ein-Aus von Schaltkreisen geeignet. Zinn hat einen niedrigen Schmelzpunkt und ist nicht geeignet für häufiges Schalten, etwa von der Kontaktstelle des Lichtbogens. Dosenanschlüsse eignen sich für Trocknungskreisläufe und Anwendungen mit nicht sehr hohen Anforderungen.
Die oben genannten sind die wichtigsten Anforderungen an die Verzinnung von Klemmen. Zhejiang Lianhe Electronics ist auf die Herstellung verschiedener Steckverbinder und Klemmen spezialisiert und begrüßt neue und alte Kunden zur Bestellung .