Mit dem raschen Aufstieg der Mittelschicht wird die individuelle Gestaltung von Kleidung zu einem neuen Konsumtrend. Infolgedessen steht die Bekleidungsindustrie vor einer Revolution der Umstellung auf eine flexible Produktion.
Die Anpassung der Kleidung ist in zwei Teile unterteilt, die normale Anpassung und die High-End-Anpassung. Laut einem von newsijie.com veröffentlichten Bericht wächst der chinesische Markt für kundenspezifische Bekleidung mit relativ hoher Geschwindigkeit und wird im Jahr 2022 Schätzungen zufolge eine Größe von 40 Milliarden US-Dollar erreichen.
Traditionell verlässt sich die Bekleidungsindustrie stark auf die Mentorenschaft, die jahrelange Erfahrung erfordert, um von der 2D-Konstruktionszeichnung zur 3D-Bekleidung zu wechseln. Die Konvertierung zwischen 2D und 3D stellt extrem hohe Anforderungen an die Techniker und ist zu einer großen Schwierigkeit bei der Herstellung von kundenspezifischer Kleidung geworden.
Um die Produktion von maßgeschneiderter Kleidung zu optimieren, arbeitet RUIZHIWEIDU, ein internetbasiertes Bekleidungsunternehmen in Peking, mit SCANTECH zusammen iReal COLOR 3D SCANNER , Entwicklung einer 3D-Lösung für die Anpassung von Bekleidung. Die Lösung findet breite Anwendung bei der Herstellung von High-End-Kleidung (Anzug, Hochzeitskleid usw.), Spezialkleidung und jeder anderen Kleidung mit spezifischen Anforderungen.
Fall Analyse
Der Prozess der 3D-Lösung zur Anpassung der Bekleidung
Schritt 1: Erhalten Sie ein genaues 3D-Modell des Körpers
3D-Scannen Sie den Kunden mit dem hochpräzisen 3D-Handscanner SCANTECH iReal ohne Anbringen von Markern und erhalten Sie das vollständige 3D-Körpermodell.
Schritt 2: Datennachbearbeitung
Importieren Sie das 3D-Körpermodell zur weiteren Analyse in das Rechenzentrum und berechnen Sie 58 wichtige Körpergrößendaten, die präzise und standardisiert sind und in der Lage sind, jede Produktionsstufe nahtlos zu verbinden.
Daten zur Körpergröße
Schritt 3. Generieren Sie 2D-Daten für Produktentwicklung
Importieren Sie das Körpermodell in ein intelligentes Mustererstellungssystem. Das System wendet einen KI-Algorithmus an, um ein wissenschaftliches, prägnantes Standardmuster zur weiteren Optimierung durch den Designer zu generieren.
Personalisiertes Muster basierend auf dem Körper des Kunden
Schritt 4. Leistungsschätzung und Produktentwicklung
Einbeziehung von Musterdaten zusammen mit digitalem Stoff, um die virtuelle Anprobe mit dem Körpermodell durchzuführen und das Design-Rendering zu bewerten. Importieren Sie das endgültige Design zur weiteren Produktion in das Maßschneidesystem.
Die Lösung ermöglicht eine Anpassung an das Ergebnis 3D-Scannen , das die tägliche Aktivität vollständig berücksichtigt, damit die Kleidung eine gute Balance zwischen Komfort und Schönheitsgefühl erreichen kann.
Darüber hinaus können Unternehmen mit dieser 3D-Lösung ihre Datenbanken aufbauen, die die Körperdaten von Kunden enthalten, sodass Kunden sich die Mühe ersparen können, sich wiederholt anpassen zu lassen. Was ist mehr? Mit der Erweiterung der Datenbank können Unternehmen eine genauere Größenberechnung entsprechend der Körpergröße der Kunden vornehmen, wodurch die Zeit für Design und Produktion erheblich verkürzt wird.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Unternehmen mit Hilfe unserer intelligenten 3D-Bekleidungsanpassungslösung problemlos zu einer intelligenten Fertigung übergehen können, wodurch die Effizienz verbessert und die Kosten gesenkt werden.
WARUM SCANTECH-LÖSUNG?
Mit dem tragbaren 3D-Scanner iReal von SCANTECH können Unternehmen Daten auf Millimeterebene statt auf Zentimeterebene von Hand messen. Darüber hinaus bietet das 3D-Scannen ein vollständiges 3D-Körpermodell (einschließlich Daten, die nicht manuell gemessen werden können). Je umfassender Unternehmen sind, desto präzisere Bekleidung können sie herstellen.
iReal ermöglicht auch das berührungslose 3D-Scannen, das innerhalb von 50 Sekunden Daten des gesamten Körpers erfassen kann. iReal verwendet auch das strukturierte Infrarot-VCSEL-Licht, das ein sicheres und komfortables 3D-Scanning-Erlebnis bietet.
Verglichen mit herkömmlichen 3D-Matrix-Körperscannern ist iReal für sein Gewicht von 850 g viel tragbarer. Daher ist es leicht zu tragen, Sie können es überall hin mitnehmen. Es erweist sich als kostensparend für Unternehmen, da es unnötig ist, einen 3D-Scanner für jedes Geschäft vorzubereiten. Sie können mit iReal sogar einen Maßschneiderservice von Tür zu Tür anbieten, da es selbst für Anfänger einfach zu bedienen ist.
Gleichzeitig ist iReal viel kostengünstiger, da sein Preis nur 1/10 bis 1/3 des Preises eines herkömmlichen 3D-Körperscanners beträgt.
Die Anwendung von iReal in der Bekleidungsindustrie beschränkt sich nicht nur auf die Anpassung der Kleidung, es kann auch Hilfe bei der Formulierung von Standardgrößen, virtueller Anprobe usw. bieten.
Es gibt große Unterschiede zwischen der Körpergröße von Menschen aus verschiedenen Regionen. Daher ist es oft so, dass die Standardgröße von Land zu Land variieren kann. iReal kann zum Aufbau einer Körperdatenbank beitragen, sodass Unternehmen die Unterschiede zwischen verschiedenen Kundengruppen untersuchen und besser sitzende Kleidung herstellen können.
Für die virtuelle Anprobe besteht die allgemeine Lösung derzeit darin, ein Standardmodell bereitzustellen, das ähnliche grundlegende Körperdaten mit den Kunden teilt. In der Realität können Personen mit gleicher Körpergröße und gleichem Gewicht jedoch völlig unterschiedliche Körpermaße haben, sodass das Standardmodell nur einen eingeschränkten Anhaltswert bietet. Mit 3D-Scannern können Unternehmen ein präzises Modell in Originalgröße erstellen, das sich viel besser für die virtuelle Anprobe eignet.
Obwohl das berührungslose 3D-Körperscannen nur eine Geschichte von 30 Jahren hat, wurde es in allen Bereichen des Designs und der Untersuchung menschlicher Produkte weit verbreitet. Die Bekleidungsindustrie war in der Revolution der intelligenten und flexiblen Produktion, das 3D-Scannen wird mit der Entwicklung der Technologie eine breitere und tiefere Anwendung finden.
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