Für verschiedene Branchen wie Erdöl, chemische Verfahrenstechnik, Pharmazie, Metallurgie und thermische Energie, das komplette Inspektion von großen Maschinen werden als ein bedeutendes Problem angesehen. Beim Einsatz von Geräten aller Art ist ein Ausfall unvermeidlich. Bei den industriellen Großgeräten ist die Situation schwieriger, da es keine stabilen und ausreichenden Ersatzprodukte gibt. Sobald ein Ausfall eintritt, sind nicht nur hohe Kosten für den Kauf von Komponenten erforderlich, sondern es muss auch auf einen langen Lieferzyklus gewartet werden, was den Arbeits- und Produktionsfortschritt ernsthaft beeinträchtigt.
Ein Chemiemaschinenunternehmen, das sich hauptsächlich mit der Überholung von Industrieanlagen wie Zentrifugalkompressoren, Gebläsen, Saugventilatoren, Industriedampfturbinen und Pumpen beschäftigt. Um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten, soll diese Anlage durchlaufen werden Qualitätskontrolle in regelmäßigen Abständen. Wenn Verschleiß oder Beschädigung festgestellt wird, ist eine Reparatur oder ein Austausch erforderlich.
Der Kunde muss einen Kompressor überholen und die vollständigen 3D-Daten des Kompressorrotors als Leitfaden für die Wartung sammeln.
Die traditionelle Erkennungsmethode ist schwierig, komplizierte Positionen wie Rillen und gekrümmte Oberflächen zu messen, was zu geringer Genauigkeit und Effizienz führt. Der tragbare 3D-Scanner kann schnell vollständige 3D-Daten der Werkstücke erhalten, und die Modellierung und Verarbeitung auf dieser Grundlage trägt dazu bei, den Produktionszyklus von Teilen zu verkürzen und die Wartungsaufgaben effizient zu erledigen.
Schwierigkeiten bei der Messung des Verdichterrotors
Die Hauptwelle des Verdichterrotors hat mit 1,8 m Länge, 0,96 m Durchmesser und einem Gewicht von etwa 300 kg ein relativ großes Volumen. Daher müssen der Scanbereich und die Geschwindigkeit des 3D-Scanners breit und schnell sein, was sich direkt auf die Arbeitseffizienz auswirken kann.
Auf der Hauptwelle des Rotors sind mehrere Laufräder verteilt. Der Abstand zwischen den Laufrädern ist eng und die Laufräder haben tiefe Strömungskanäle und viele gekrümmte Oberflächen, sodass der 3D-Scanner eine größere Schärfentiefe und hohe Genauigkeit aufweisen muss. Für gewöhnliche 3D-Scanner ist es schwierig, dieses umfassende Scannen zu erreichen.
Die Hauptwelle des Rotors besteht aus Stahl mit einer glänzend bearbeiteten Oberfläche, sodass der Scanner unter reflektierenden Bedingungen normal funktionieren muss.
ScanTech 3D-Lösung
Unser AX 3D-Scanner ist auf die 3D-Erkennung von mittelgroßen bis großen Objekten zugeschnitten. Herkömmliche 3D-Scanner müssen mit einem Photogrammetriesystem arbeiten, um die Erkennung abzuschließen. Mit einem eingebauten photogrammetrischen System kann AX jedoch schnell 3D-Daten von großen Werkstücken erhalten, wobei das gesamte 3D-Scannen allein durchgeführt wird, wodurch die Erkennungskosten erheblich gesenkt werden.
AX 3D-Scanner verwendet fortschrittliche optische Messtechnologie und erreicht einen maximalen Scanbereich von 860 mm × 600 mm und eine Messgeschwindigkeit von 2.000.000 Messungen / s. Auch wenn das Werkstück außergewöhnlich groß ist, kann es die Erkennung effizient und zeitnah abschließen.
Für den engen Raum zwischen den Laufrädern und unzugänglichen Positionen können wir den Arbeitsmodus Tieflochscannen mit einer Schärfentiefe von 500 mm, einer Auflösung von 0,025 mm und einer Genauigkeit von 0,020 mm wählen, der die 3D-Daten von Komplexen genau erfassen kann und glänzende Oberfläche.
Schritt 1. Photogrammetriesystem
Durch die Verwendung eines Photogrammetriesystems kann es genauere Daten zur Positionierung von Markierungen erhalten und die 3D-Koordinaten des Objekts im Raum bestimmen, z. B. Position, Form und Größe, um die Scandaten mit höherer Genauigkeit zu erhalten.
Schritt 2. 3D-Scannen
Je nach Scananforderung können wir den Arbeitsmodus auf Hochgeschwindigkeitsscannen oder Tieflochscannen umschalten, um Schlüsselpositionen genau zu inspizieren, die berührungslose Messung und einfache Bedienung zu realisieren.
Schritt 3. STL-Datenerfassung
Importieren Sie die gescannten Daten in professional 3D-Software ScanViewer für die Nachbearbeitung und erhalten Sie ein 3D-Modell für die spätere Wartung. Die gesamte Datenerfassung und -verarbeitung kann innerhalb einer halben Stunde abgeschlossen werden.
Der AX 3D-Scanner optimiert die Arbeitsabläufe bei der Inspektion großformatiger Werkstücke erheblich und stellt die Arbeitseffizienz und den Lebenszyklus der Produkte sicher.
Unterdessen ScanTech's KSCAN-Composite-3D-Scanner nimmt ein eingebautes Photogrammetriesystem an und eröffnet die erste Einführung der Infrarotlasertechnologie, die groß angelegte Projektmessungen viel einfacher macht.
Der KSCAN 3D-Scanner lieferte eine hohe Leistung ab Inspektion der Nabe einer Windkraftanlage mit einem Volumen von 7m*5m*6m, was eine unüberwindbare Herausforderung darstellt
Weitere Informationen zu Großprojektmessungen finden Sie unten:
Genaue Messung von Tesla durch den KSCAN 3D-Scanner
Messung großer Automobilformen nur mit einem 3D-Scanner?
Wissenschaftliche Forschung zum 3D-Scannen von Hubschraubern