Automobilhersteller haben in den letzten zehn Jahren umfangreiche digitale Technologien sowohl in der Konstruktion als auch in der Produktion eingeführt, was enorme Kosten- und Qualitätsvorteile bringt. Es ist wichtig, die digitale Technologie für zu nutzen Produktentwicklung ohne teure Zeitstrafen.
In diesem Fall zeigen wir Ihnen, wie 3D-Scannen bei der Produktentwicklung von Automobilteilen helfen kann, und untersuchen seine Vorteile.
Fallhintergrund der automobilen Produktentwicklung
Der Kunde ist in diesem Fall ein darauf spezialisiertes Unternehmen Design und Produktion von Automobilzubehör umfassen Matten und Akustikkomponenten. Das Ziel des Projekts war es, Automatten in 3D zu scannen, um ihre Produktentwicklung zu unterstützen.
Der Kunde wollte die Matte prüfen, um zu sehen, ob sie die Anforderungen erfüllt, und eine Konturanalyse durchführen. Sie suchten nach einer Möglichkeit, die Inspektionseffizienz zu steigern und digitalisierte Inspektionsberichte für OEMs zu erstellen. Die übliche Methode zur Bestimmung von Abweichungen ist das Messen von Matten mit manuellen Inspektionswerkzeugen. Sollten die Messergebnisse bestimmte Kriterien nicht erfüllen, würden sie entsprechende Korrekturmaßnahmen ergreifen, um das Produkt zu verbessern.
3D-Messung Herausforderungen des Projekts
Die größte Herausforderung waren die schwarzen und flachen Oberflächen ohne besondere Geometrie. Zum Schutz der Mattenoberflächen waren zerstörungsfreie Prüfungen erforderlich. 3D-Scannen, eines der berührungslosen Messverfahren, ist eine gute Möglichkeit, die Herausforderungen zu meistern. Darüber hinaus können Ingenieure keine Ziele zur Referenzierung anbringen. Klebeziele werden jedoch häufig beim 3D-Scannen für gängige 3D-Scanner auf dem Markt verwendet.
Der optische Tracking- und tragbare 3D-Scanner von Scantech
Um seine Zykluszeit zu verkürzen, wandte sich das Unternehmen an Scantech, um Hilfe für effiziente und zerstörungsfreie Inspektionen zu erhalten.
Der von ihnen verwendete tragbare 3D-Scanner ist optischer 3D-Tracking-Scanner TrackScan-P42 . Es ist ein optisches Tracking-Messsystem mit hochauflösenden Kameras, die es dem Benutzer ermöglichen, Teile genau zu messen, ohne Zielmarken anbringen zu müssen. Das tragbare optische 3D-Messsystem besteht aus einem tragbaren 3D-Scanner und einem optischen Tracker, der in der Luft- und Raumfahrt, in der Fertigung, im Schienenverkehr und mehr eingesetzt werden kann.
Vorteile des berührungslosen optischen 3D-Scannens
Schnelle Datenerfassung
Ohne auf die Matte gesprühtes Pulver erfasste TrackScan-P 42 die Daten von schwarzen Oberflächen und verkürzte so die Vorbereitungszeit erheblich. Dank seiner Messrate von bis zu 2.600.000 Messungen/s erfasst und verarbeitet er effizient Daten. Die vollständig erfassten Daten wurden zur weiteren Verwendung archiviert.
Unübertroffene Details
Durch das freie Umschalten zwischen mehreren Arbeitsmodi passt sich der TrackScan verschiedenen Scansituationen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,025 mm an. Seine 7 parallelen blauen Laserlinien haben sich gut für die Erfassung von Details bewährt. Seine einzelne blaue Laserlinie sammelte effizient 3D-Daten von Details.
Intuitive Inspektionsberichte
Die erfassten 3D-Daten wurden mit ursprünglichen CAD-Modellen verglichen, um Krümmungsoberflächen zu inspizieren und zu analysieren. Der Bericht mit Farbindikatoren zeigte die Messergebnisse leicht lesbar, was als wichtige Orientierungshilfe für die Fertigung diente.
Für weitere Informationen lesen Sie bitte:
https://www.3d-scantech.com/3d-scanning-car-mats-to-aid-in-product-development/